Conoscenza: come valutare le perdite di aria compressa?

L’aria compressa è una delle fonti di energia più utilizzate in ambito industriale. Poiché presenta molti vantaggi, come sicurezza, assenza di inquinamento, buone prestazioni di regolamentazione e trasporto conveniente, è sempre più ampiamente utilizzato nel campo della modernizzazione e dell'alimentazione automatica. Anche l’aria compressa è una fonte di energia costosa. La riduzione continua del costo operativo complessivo dell'aria compressa è un argomento importante per i responsabili degli stabilimenti di ogni marca di compressori d'aria.

Le perdite di aria compressa sono quasi uno spreco energetico comune nelle fabbriche. La perdita media di aria compressa rappresenta il 30% dell'aria compressa totale, il che significa che ogni anno vengono sprecate decine di migliaia di bollette elettriche. Alcune perdite sono molto evidenti. Non solo fanno molto rumore, ma possono anche essere trovati al tatto e alla vista. Alcune perdite sono molto nascoste. Oltre ai suoni piccoli e difficili da sentire, spesso si verificano perdite "nascoste" nell'ambiente con un forte rumore di fondo sul posto di lavoro. Tutte le perdite sopra indicate costituiscono la fonte di perdita dell'intero sistema.

Solitamente le perdite si verificano nelle seguenti parti:

1. Giunto per tubi e giunto a spina rapida;

2. Pressure regulator (FRL);

3. Aprire frequentemente la valvola di scarico condensa;

4. Tubo flessibile rotto e tubo rotto.

Per un sistema normale, è difficile evitare perdite. Secondo i risultati delle indagini pertinenti del Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti (DOE) e l'esperienza a lungo termine dell'autore, esistono perdite in ogni sistema e quasi il 60% delle fabbriche non ha adottato alcuna misura per le perdite nel sistema dell'aria.

Naturalmente, è quasi impossibile per un marchio di compressori d’aria eliminare completamente la perdita. Ciò che possiamo fare è controllare la perdita di aria compressa entro un intervallo ragionevole. Questa portata "ragionevole" e la scala dell'impianto sono strettamente correlate al vecchio e al nuovo:

Per i nuovi sistemi (meno di 1 anno) o piccoli impianti, il tasso di perdita deve essere controllato tra il 5% e il 7%

Per sistemi o impianti di medie dimensioni con 2 ~ 5 anni, il tasso di perdita è compreso tra il 7% e il 10%

Per sistemi o impianti di grandi dimensioni di età superiore a 10 anni il tasso di perdita è compreso tra il 10% e il 12%

Le perdite non solo portano direttamente allo spreco di energia, ma portano anche indirettamente ad un aumento del rischio di fermo dell'impianto. Quando la perdita si intensifica, la pressione dell'intero sistema di aria compressa diminuirà. Se si desidera mantenere la pressione del sistema d'aria, è necessario avviare compressori aggiuntivi, che aumenteranno ulteriormente il costo energetico dell'intero impianto. In alcuni stabilimenti sono presenti numerosi dispositivi di scarico intermittente, come le valvole di scarico elettroniche. Queste valvole scaricano sostanzialmente la condensa o altri liquidi di scarto a intervalli di tempo fissi. Durante il tempo di scarico, una volta scaricato il liquido di scarto, una grande quantità di aria compressa uscirà dal sistema di aria compressa. Ad un certo punto, potrebbero esserci più valvole di scarico che sfiatano contemporaneamente. A questo punto, la pressione dell'intero sistema diminuirà improvvisamente o addirittura supererà la pressione minima accettabile per il sistema, provocando l'arresto dell'intero sistema. Questo è un tipico incidente operativo.