Cina Compressori centrifughi monostadio Produttore, fornitore, fabbrica

Il generatore di azoto ad adsorbimento a pressione variabile utilizza aria compressa pulita come materia prima e setaccio molecolare di carbonio come adsorbente e utilizza il principio dell'adsorbimento a pressione variabile per ottenere azoto a temperatura ambiente. In base alla differenza tra la quantità di adsorbimento di ossigeno e azoto nell'aria sulla superficie del setaccio molecolare di carbonio e la velocità di diffusione di ossigeno e azoto nel setaccio molecolare di carbonio, l'apertura e la chiusura del controller programmabile controlla la valvola programmata, realizzando il processo di adsorbimento sotto pressione e desorbimento a pressione ridotta, completando la separazione di ossigeno e azoto e ottenendo l'azoto con la purezza richiesta.

Il generatore di azoto ad adsorbimento a pressione variabile utilizza aria compressa pulita come materia prima e setaccio molecolare di carbonio come adsorbente e utilizza il principio dell'adsorbimento a pressione variabile per ottenere azoto a temperatura ambiente. In base alla differenza tra la quantità di adsorbimento di ossigeno e azoto nell'aria sulla superficie del setaccio molecolare di carbonio e la velocità di diffusione di ossigeno e azoto nel setaccio molecolare di carbonio, l'apertura e la chiusura del controller programmabile controlla la valvola programmata, realizzando il processo di adsorbimento sotto pressione e desorbimento a pressione ridotta, completando la separazione di ossigeno e azoto e ottenendo l'azoto con la purezza richiesta.

Il generatore di azoto ad adsorbimento a pressione variabile utilizza aria compressa pulita come materia prima e setaccio molecolare di carbonio come adsorbente e utilizza il principio dell'adsorbimento a pressione variabile per ottenere azoto a temperatura ambiente. In base alla differenza tra la quantità di adsorbimento di ossigeno e azoto nell'aria sulla superficie del setaccio molecolare di carbonio e la velocità di diffusione di ossigeno e azoto nel setaccio molecolare di carbonio, l'apertura e la chiusura del controller programmabile controlla la valvola programmata, realizzando il processo di adsorbimento sotto pressione e desorbimento a pressione ridotta, completando la separazione di ossigeno e azoto e ottenendo l'azoto con la purezza richiesta.

Il compressore d'aria centrifugo adotta un design di tipo diviso, comodo per lo smontaggio e il montaggio e facile per la successiva manutenzione. La scatola del cambio è interamente realizzata in ghisa duttile ad alte prestazioni ed è stata trattata con rivestimenti antiruggine e anticorrosione, garantendo una durata eccezionalmente lunga.

Il compressore portatile diesel utilizza un compressore a vite di alta qualità e ad alta efficienza e un sistema di azionamento. Il suo funzionamento completamente controllato pneumaticamente è altamente reattivo e consente il controllo automatico continuo del volume di scarico in un intervallo compreso tra 0 e 100%. La macchina vanta prestazioni stabili e affidabili, un design unico e un sistema ottimizzato, che si traducono in un volume di scarico maggiore, una maggiore durata e livelli di rumore inferiori. Una rete di assistenza post-vendita capillare su tutto il territorio nazionale garantisce agli utenti un supporto tempestivo e completo.

Il compressore a pistoni ad alta pressione serie Geso BG100-600 vanta una pressione massima di esercizio di 350 bar e una capacità di scarico di 100-600 L/min. È progettato specificamente per applicazioni impegnative come il riempimento di aria respirabile, test di tenuta all'aria ad alta pressione, test di componenti aerospaziali e fornitura di gas per apparecchiature militari. L'intera unità è conforme allo standard UE sulla qualità dell'aria respirabile EN12021 ed è certificata CE, EAC e GCCA. Sono disponibili versioni resistenti al freddo estremo (-40 ℃) e alla corrosione tropicale, che supportano un'ampia tensione (340-460 V) e il monitoraggio remoto IoT. Offre una garanzia di 2 anni più un'estensione di garanzia di 3 anni per i componenti chiave, riducendo i costi del gas del 55%-70% rispetto al tradizionale gas in bombole.